按照产品对象，再制造可分为整机再制造及零件再制造，两种大类的详细再制造流程如下：

· 整机再制造流程

· 零件再制造流程

再制造技术体系

       按照再制造流程，根据每个步骤梳理技术知识系统，再制造技术体系脉络图如下（建议保存）：

再制造设计技术

        再制造设计即设计再制造产品的尺寸、公差、材料，以及零件的处理方法和性能指标。再制造设计人员不但要精通再制造技术与方法，还需熟知零件或设备的相关标准、经验及用户需求，相当于重新设计一种新型号的零件或设备。再制造设计成果是一套完整的再制造产品图纸。

上图：报废的液压支架上图：再制造液压支架

无损拆解技术

        无损拆解技术的核心为如何高效且非破坏性拆解废旧设备。目前无损拆解的核心主要体现在专用工具、工装及专业拆解设备。

上图：无损拆解汽车发电机

环保清洗技术

        由于废旧设备及零部件表面残余有锈、油、油漆等杂物，必须清理后才可进行检测和再制造。

        再制造常用清洗技术包括：喷砂、抛丸、激光清洗、超声波清洗、干冰清洗、水冲洗、高温蒸汽清洗等。

上图：西安智能再制造研究院自主研发的便携手持式激光清洗设备
无损检测技术        无损检测技术是再制造关键技术之一，包括目视检测（VT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）工业CT等多种检测技术。无损检测运用高效、智能化的检测平台，通过普查、精准扫查及多维度扫查的方式，对设备关键零部件的几何尺寸、表面和内部缺陷进行快速、高精度的定位、定性、定量，进而根据检测结果对关键零部件的再制造价值得出评估结果。

上图：不同检测方法功能举例

上图：西安智能再制造研究院工程师在进行磁记忆检测
剩余寿命评估技术剩余寿命评估技术核心包括两方面：

· 确定再制造毛坯的剩余寿命

· 保证再制造产品的使用寿命满足要求

增材再制造技术

· 激光熔覆技术

激光熔覆技术目前是零件再制造最常用、应用最广泛的的尺寸恢复技术。

上图：宽光斑侧向送粉激光熔覆

上图：环形同轴送粉激光熔覆、

上图：侧向送丝高速激光熔覆

上图：垂直送丝高速激光熔覆

· 等离子熔覆/喷焊技术

等离子熔覆目前主要应用于高耐磨产品再制造。

上图：等离子喷焊

· 电弧堆焊技术

电弧堆焊是设备成本和门槛最低的尺寸恢复技术。

上图：活塞杆电弧堆焊设备

· 热喷涂技术

热喷涂是效率最高的尺寸恢复技术。

上图：超音速电弧喷涂

· 新材料技术

再制造零件的表面性能取决于增材材料的性能。

上图：金属丝材

· 减材加工技术

        由于再制造增材层组织及性能与母材差异较大，再制造零件的减材加工不同于常规的机加工。上图：粉末激光熔覆层减材加工        以上为再制造技术体系脉络图的构成，每一部分都会在后面的知识讲堂中展开。请持续关注西安智能再制造研究院微信公众号的再制造系列知识讲堂栏目。