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横扫一切焊接通病














































现象:

焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等,形成多种多样不规则形状,常见的有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会降低金属结构的塑、韧性,还会增加应力,导致冷、热脆性易产生裂纹,使构件被破坏。

原因:

焊缝母材清理不干净,焊接电流过小,使熔化金属凝固过快,熔渣来不及浮出。

焊接母材和焊条的化学成分不纯,如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分,则易形成非金属夹渣物。

焊工操作不熟练,运条方法不当,使熔渣与铁水混在一起分离不开,阻碍熔渣上浮。

焊口坡口角度小,焊条药皮成块脱落未被电弧熔化;多层焊时,熔渣清理不干净,操作时未将熔渣及时拨出都是造成夹渣的原因。

防治措施

采用只有良好焊接工艺性能的焊条,所焊钢材必须符合设计文件要求。

通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。注意焊接坡口及边缘范围的清理,焊条坡口不宜过小;对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。

采用酸性焊条时,必须使熔渣在熔池的后面;在使用碱性焊条焊立角缝时,除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接,同时运条要正确,使焊条适当摆动,以使熔渣浮出表面。

采用焊前预热,焊接过程加热,并在焊后保温,使其缓慢冷却,以减少夹渣。

气孔

现象:

在焊接过程熔化的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前来不及从熔池中排出,而残留在焊缝内部形成孔穴。根据气孔产生的部位可分内、外气孔;按分部情况及形状的气孔缺陷,气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度,也产生应力集中,增加了低温脆性,热裂倾向等。

原因

焊条本身低劣,焊条受潮未按规定要求烘干;焊条药皮变质或剥落;焊芯锈蚀等。

母材冶炼中存在残留的气体;焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质,在焊接过程中,因高温气化产生气体。

焊工操作技术不熟练,或视力差对熔化铁水和药皮分辨不清,使药皮中的气体与金属溶液混杂在一起。焊接电流过大使焊条发红二降低保护效果;电弧长度过长;电源电压波动过大,造成电弧不稳定燃烧等。

防治措施

选用合格的焊条,不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条,应对焊口附近及焊条表面的油污、锈斑等清理干净。

选择电流的大小要是适宜,控制好焊接速度。焊前将工件预热,焊接终了或中途停顿时,电弧要缓慢撤离,有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体的排出,避免出现气孔缺陷。

减少焊接操作地点的湿度,提高操作环境的温度。在室外焊接时,如风速达8m/s 、降雨、露、雪等,应采取挡风、搭雨棚等有效措施后,方能焊接操作。

焊后不清理飞溅和焊渣

现象:

这是最常见的一种通病,既不美观、危害性还很大。溶合性飞溅会增加用材表面的淬硬组织,易产生硬化及局部腐蚀等缺陷。

原因

焊材在保存中药皮受潮变质,或所选用的焊条与母材不相匹配。

焊接设备选择不符合要求,交、直流焊接设备与焊材不符合,焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢污染、焊接环境不符合焊接要求等。

操作者技术不熟练,未按规程操作和防护。

防治措施

根据焊接母材选择合适的焊接设备。

焊条要有干燥恒温设备,在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不小于300mm,建立焊条收发、使用、保管等制度(特别是对压力容器)。

焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。冬雨季施工搭接防护棚保证施焊环境。

对有色金属和不锈钢施焊前,可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。还可选择焊条和薄药皮焊条及氩气保护等方法,消除飞溅物和减少熔渣。

焊工操作要求及时清理焊渣和防护。

弧疤

现象:

由于操作不慎使焊条或焊把与焊件接触,或地线与工件接触不良短时地引起电弧,而在工件表面留下弧疤。

原因:

电焊操作者粗心大意,未采取防护措施和对工具的维护。

防治措施:

焊工要经常对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行检查,发现破损要及时包扎好。装设接地线要牢固可靠。

焊接时不要在焊道外引弧。焊钳放置要与母材隔离或适当挂起。不焊时及时切断电源。发现电弧擦伤,必须用电砂轮及时打磨。因为在不锈钢等有耐腐蚀性能要求的工件上,弧疤会成为腐蚀的起始点,降低材料的性能。

焊疤

现象:

焊后不清理焊疤,影响设备宏观质量,处理不当还造成表面裂纹。

原因:

非标设备在制作安装过程中,定位电焊工装卡具在完工拆除时所造成。

防治措施:

组装过程中使用的吊具卡具,在拆除后用砂轮打磨与母材平齐,不可用大锤硬性打掉卡具,以免损伤母材,对电焊时超深度的弧坑、划痕等均应补焊,并用砂轮打磨与母材齐平,只要在操作时注意,是可以消除这一缺陷的。

未焊透

现象:

焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透,这种缺陷称未焊透也称未熔合。它降低了接头的力学性能,同时会在此部位产生应力集中,产生裂纹。在焊接中任何焊缝不允许存在未焊透。










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